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Módulo Sensor de Pressão

Desbloqueie recursos avançados de monitoramento com nossos módulos de sensor de pressão. Esses módulos compactos e versáteis se integram perfeitamente aos sistemas existentes, fornecendo dados de pressão abrangentes para análise e controle. Com fácil instalação e compatibilidade com várias interfaces, nossos módulos de sensor de pressão o capacitam a otimizar os processos e aprimorar a eficiência sem esforço.


O que é um sensor de pressão?

Definição e princípio de funcionamento do sensor de pressão

A Sensor de pressão é um dispositivo eletrônico que converte a pressão física – de um gás, líquido ou vapor – em um sinal elétrico proporcional.

Dentro da maioria dos sensores de pressão industriais, um elemento sensor (chip de silício piezoresistivo, célula de cerâmica ou extensômetro de metal) deforma-se sob pressão. Essa deformação altera a resistência elétrica ou capacitância. Um circuito integrado amplifica e lineariza a mudança em uma saída padrão como 4‑20 mA, 0‑10 V ou um protocolo digital (I²C, RS485).

Você o conecta a um controlador, registrador de dados ou monitor e obtém instantaneamente uma leitura de pressão repetível e ao vivo para automação, alarme ou tendências históricas.


Pressão Manométrica vs Pressão Absoluta vs Pressão Diferencial

Assim como os medidores mecânicos, os sensores de pressão medem de três maneiras diferentes – mas aqui o resultado é um sinal eletrônico.

  • Sensores de pressão manométrica medida em relação à atmosfera ambiente (zero quando aberto ao ar). Ideal para tanques, tubulações, bombas e a maioria dos processos industriais.

  • Sensores de pressão absoluta use uma referência de vácuo selada. Essencial para correção barométrica, sistemas de vácuo e medição de altitude.

  • Sensores de pressão diferencial medir a diferença entre duas portas. Perfeito para monitoramento de filtros, medição de vazão e nível de líquido em tanques fechados.


Tipos de sensores de pressão que oferecemos

Nosso portfólio de sensores de pressão abrange diversas tecnologias. Aqui nós mantemos tudo simples para que você possa combinar o sensor certo com sua mídia, ambiente e requisitos de precisão.


Núcleo de pressão piezoresistente de silício HP10 (Módulo OEM)

Esses núcleos de pressão OEM de 19 mm são baseados em tecnologia piezoresistiva de silício difuso com diafragma de isolamento de aço inoxidável 316L e enchimento de óleo de silicone. HP10 oferece excitação de corrente constante ou tensão constante;

Melhor quando você precisa:

  • Um núcleo compacto e padronizado (Φ19 mm) para construir seu próprio transmissor.

  • Medidor manométrico, absoluto ou selado de 10 kPa a 100 MPa.

  • Saída mV com excelente repetibilidade e histerese.


Transmissor de pressão integrado HP15M (saída de 4‑20 mA)

O HP15M é um transmissor de pressão completo, cheio de óleo e com condicionamento de sinal integrado. Ele emite diretamente um sinal padrão alimentado por loop de 4-20 mA. Ampla compensação de temperatura (-20 ℃ a +80 ℃) e alta precisão de até ±0,25% FS.

Melhor quando você precisa:

  • Um transmissor de 4 a 20 mA de dois fios, pronto para uso, para conexão direta ao CLP.

  • Todas as peças molhadas em aço inoxidável 316L, adequadas para a maioria dos fluidos.

  • Instalação simples com tamanho padrão de Φ19 mm e anel de vedação.


Comparação Rápida

Série de sensores Tecnologia Faixa de pressão Saída Compatibilidade de mídia Melhor para
HP10 Piezoresistivo de silício 10 kPa ~ 100 MPa mV (núcleo OEM) Compatível com 316L Núcleo OEM compacto, ampla gama
HP15M Silício + amplificador 50 kPa ~ 10 MPa 4‑20 mA (2 fios) Fluidos gerais Transmissor pronto para uso


Aplicações de sensores de pressão por Indústria

Sensores de pressão aparecem em todos os lugares – desde reatores químicos até sistemas HVAC. Aqui nos concentramos em duas áreas exigentes onde medições confiáveis ​​protegem pessoas e equipamentos.


Química, Petróleo e Gás – Ambientes Corrosivos e de Alta Pressão

Em fábricas de produtos químicos e refinarias, o sensor deve resistir a meios agressivos (ácidos, álcalis, névoa salina) e altos picos de sobrepressão. Nosso sensor cerâmico HCPS18D (seco, sem óleo) ou HS‑CPS com diafragma Hastelloy são escolhas ideais.

Usos típicos:

  • Monitoramento da pressão do reator.

  • Pressão diferencial da tubulação para detecção de obstrução de filtro.

  • Medição de nível de tanques em vasos fechados.


Sensor de pressão alimentar, farmacêutico e sanitário

As aplicações sanitárias exigem diafragmas nivelados, materiais em conformidade com a FDA e resistência aos ciclos CIP/SIP. O HCPS18D, com sua cerâmica ultrapura e anéis de vedação de grau FDA, é perfeito – sem enchimento de óleo significa que não há risco de contaminação.

Onde são usados:

  • Pressão do biorreator e do fermentador.

  • Pressão da linha da máquina de enchimento.

  • Monitoramento do circuito de água de alta pureza.


Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos

Unidades de energia hidráulica e linhas pneumáticas precisam de sensores robustos que lidem com picos de pressão e vibrações. Nosso transmissor HP15M e núcleos HP10/HP12M são construídos totalmente em aço inoxidável e resistem a pressões de até 150% FS.

Usos típicos:

  • Pressão de descarga da bomba.

  • Saída do acumulador e regulador.

  • Hidráulica de equipamentos móveis.


Como escolher o sensor de pressão certo?

A escolha de um sensor de pressão envolve combinar três coisas: faixa de pressão, sinal de saída e materiais molhados.


Seleção da faixa de pressão, saída e precisão

Nunca dimensione um sensor de forma que sua pressão operacional normal fique no topo da faixa. Para melhor precisão e longevidade, mantenha a pressão de trabalho entre 30% e 80% da escala completa.

Opções de saída:

  • mV bruto (0‑100 mV, 60‑140 mV): Para OEMs com condicionamento de sinal próprio – menor custo, maior flexibilidade.

  • Alimentação por loop de 4‑20 mA: Ideal para cabos longos e ambientes industriais barulhentos.

  • 0‑10 V: Adequado para percursos curtos dentro de um gabinete de controle.

  • Digital (SPI, I²C, UART): Conexão direta do microcontrolador, sem necessidade de curva de calibração.


Guia rápido: alcance e precisão

Tipo de aplicativo Escolha de faixa típica Precisão sugerida
Monitoramento geral Pressão de trabalho ≤ 80% da escala completa ±0,5% ~ ±1,0% FS
Hidráulica/alta dinâmica Pressão de trabalho ≤ 50% da escala completa ±0,5% FS
Precisão/Teste Faixa estreita em torno do ponto de operação ±0,1% ~ ±0,25% FS
OEM/alto volume Depende do projeto ±0,5% ~ ±1,5% FS (baixo custo)


Compatibilidade de mídia e materiais

O material molhado deve sobreviver à sua mídia.

  • Gás/água limpa: aço inoxidável 316L (a maioria dos nossos sensores).

  • Produtos químicos corrosivos: Hastelloy C (opção HS‑CPS) ou cerâmica 96% Al₂O₃ (HCPS18D, HP33, HP600).

  • Meios sujos ou viscosos: Projetos de diafragma nivelados ou vedações remotas disponíveis.


Conexões de Processo e Interface Elétrica

Oferecemos suporte a roscas comuns: NPT, BSP, rosca G, M20×1,5, G1/2, M27×2, M45×1,5 e personalizadas. As conexões elétricas incluem saída de cabo, conector M12 ou pinos banhados a ouro para montagem em PCB.


Perguntas frequentes sobre sensores de pressão

1. Qual é a diferença entre um sensor de pressão e um transmissor de pressão?

Um sensor de pressão normalmente fornece um sinal mV bruto e não amplificado. Um transmissor de pressão possui amplificação integrada e converte o sinal em uma saída industrial padrão, como 4‑20 mA ou 0‑10 V. Para conexão direta ao PLC, escolha um transmissor (por exemplo, HP15M). Para integração OEM, escolha um núcleo de sensor (por exemplo, HS‑CPS, HP10).

2. Com que frequência um sensor de pressão deve ser recalibrado?

Uso industrial geral: a cada 12 meses. Processos críticos: a cada 6 meses. Nossos sensores de última geração (HS‑CPS, HCPS18D) oferecem desvio de longo prazo ≤±0,05% ~ 0,1%/ano, permitindo intervalos estendidos de verificação.

3. Posso usar um sensor de pressão manométrica para nível de líquido em um tanque fechado?

Somente se o tanque estiver ventilado. Para um tanque selado, utilize um sensor de pressão diferencial ou um sensor absoluto com compensação de espaço de vapor.

4. Qual saída devo escolher para um cabo longo (mais de 50 metros)?

Escolha sempre alimentação por loop de 4‑20 mA. É imune à queda de tensão. Os sinais de 0-10 V degradam-se significativamente em longas distâncias em ambientes industriais.

5. Qual sensor é melhor para meios altamente corrosivos (ácidos, solventes)?

Para máxima resistência à corrosão, escolha um sensor cerâmico – o HCPS18D (capacitivo, seco) ou o HP33/HP600 (piezoresistivo, filme espesso). A cerâmica Al₂O₃ resiste a quase todos os produtos químicos. Alternativamente, o HS‑CPS com diafragma Hastelloy C também é uma excelente escolha.

6. Preciso de um sensor seco ou cheio de óleo?

  • Preenchido com óleo (HS‑CPS, HP10/12/15) – fornece amortecimento, protege contra umidade e suporta alta pressão. Ótimo para uso industrial em geral.

  • Seco/cerâmico (HCPS18D, HP33/HP600) – sem óleo significa sem risco de contaminação, ideal para serviços alimentícios, farmacêuticos e de oxigênio. Também excelente para meios corrosivos.


Por que escolher nossos sensores de pressão?

Construímos sensores de pressão desde o início, usando tecnologias comprovadas – desde silício monocristalino MEMS até células capacitivas de cerâmica avançadas. Cada sensor é projetado para condições do mundo real, não apenas para uma bancada de laboratório.


Design confiável de nível industrial

  • Totalmente soldado ou compacto OEM construção.

  • Ampla compensação de temperatura (-40 ℃ a +125 ℃).

  • Altas classificações de sobrepressão e ruptura.

  • Estabilidade a longo prazo tão baixa quanto ±0,05% FS/ano.

O que você ganha:

  • Leituras estáveis ​​durante todo o ciclo de vida do produto.

  • Opções de materiais para água, vapor, óleo, gás e produtos químicos agressivos.

  • Áreas padronizadas (por exemplo, Φ19 mm) para fácil substituição.


Suporte rápido, personalização e serviço global

Entendemos que seu sistema é único. Nossa equipe ajuda você a dimensionar o intervalo, escolher a saída e escolher a conexão do processo que se adapta exatamente ao seu trabalho.

Vantagens do serviço:

  • Resposta rápida em questões de dimensionamento e referência cruzada de números de peças existentes.

  • Suporte para pedidos de OEM e de projetos, desde amostras até execuções de grandes volumes.

  • Suporte pós-venda, incluindo ajustes de seleção quando seu processo muda.

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