Otimize o controle e a eficiência com nossos transmissores de pressão diferencial. Projetado para medir a diferença de pressão entre dois pontos, esses transmissores fornecem dados cruciais para a taxa de fluxo e o monitoramento de nível. Seja em sistemas HVAC ou processos industriais, nossos transmissores de pressão diferencial oferecem medição e controle precisos, melhorando o desempenho do sistema e a eficiência energética.

Transmissor de pressão diferencial

A medição precisa da pressão diferencial informa o que realmente está acontecendo dentro de seus tubos, filtros e recipientes. Uma leitura de pressão unilateral muitas vezes esconde a diferença crítica que revela filtros entupidos, bombas com falha ou vazamentos nos trocadores de calor.

Aqui você descobrirá transmissores de pressão diferencial para gás, líquido e vapor – desde pressão microdiferencial para salas limpas até modelos de alta faixa para filtros e fluxo, incluindo versões de silício monocristalino de alta temperatura e alta precisão.

Nesta página, ajudamos você a escolher a faixa de pressão diferencial, a classificação de pressão estática e o sinal de saída corretos para que você possa detectar problemas antecipadamente e manter seu processo funcionando com eficiência.

O que é um transmissor de pressão diferencial?

Definição de pressão diferencial e princípio de funcionamento

Um transmissor de pressão diferencial mede a diferença de pressão entre dois pontos de um sistema. Possui duas portas de pressão: um lado alto (H) e um lado baixo (L). O transmissor emite um sinal proporcional à diferença (P_high – P_low), independente das pressões absolutas em cada porta.

No interior, um elemento sensor – normalmente um chip de pressão diferencial piezoresistivo de silício ou um sensor de silício monocristalino – desvia sob a pressão diferencial. Essa deflexão altera a resistência elétrica ou a capacitância, e os componentes eletrônicos integrados a convertem em um sinal padrão de 4-20 mA, 0-10 V ou HART.

A pressão diferencial é a base para três medições industriais comuns:

• Fluxo – usando uma placa de orifício, venturi ou tubo pitot, a queda de pressão através de uma restrição é proporcional ao quadrado da vazão.

• Nível – em um tanque fechado, a diferença de pressão hidrostática entre o fundo e o topo fornece o nível do líquido.

• Condição do filtro – à medida que um filtro fica obstruído, a queda de pressão aumenta, sinalizando a necessidade de limpeza ou substituição.

Medidor, Absoluto e Diferencial – Qual é a diferença?

Muitos usuários confundem isso. Um transmissor de pressão manométrica mede a pressão relativa à atmosfera usando uma única porta. Um transmissor de pressão absoluta utiliza uma referência de vácuo selada. Um transmissor de pressão diferencial utiliza duas portas e mede a diferença – não depende de referência atmosférica. Isto o torna ideal para aplicações onde a pressão de modo comum (pressão estática) é alta, mas a diferença é pequena.

Tipos de transmissores de pressão diferencial que oferecemos

Nosso portfólio de transmissores de pressão diferencial abrange ar de baixa pressão, processos industriais em geral, monitoramento de alta precisão e meios de alta temperatura.

Microtransmissor de pressão diferencial (HPM310)

Projetado para pressões diferenciais muito baixas em gases limpos, secos e não corrosivos. O HPM310 utiliza um chip MEMS de alta sensibilidade e possui conexões de mangueira farpadas de Ø8 mm para fácil instalação. É comumente usado em pressão de dutos HVAC, monitoramento de ventiladores, pressão diferencial de salas limpas e sistemas de ventilação.

Melhor quando você precisa:

• Faixas de 0~100 Pa até 0~100 kPa (faixas bidirecionais ± disponíveis).

• Precisão de ±0,25% FS (para ≥1 kPa) a ±1,0% FS (para faixa de 100 Pa).

• Montagem simples em parede/painel com ajuste manual de zero.

• Saída: 4‑20 mA, 0‑5/0‑10 V ou RS485.

Transmissor de pressão diferencial industrial geral (HPM320 / HPM3180)

Esses transmissores são construídos com um núcleo de pressão diferencial piezoresistivo de silício e uma conexão de processo rosqueada em aço inoxidável. Eles podem lidar com líquidos, gases e vapor, com pressão estática bilateral de até 20 MPa. A caixa é de liga de alumínio (IP66) com display local opcional.

Melhor quando você precisa:

• Faixas de 0~10 kPa até 3,5 MPa (faixas bidirecionais como -100~100 kPa suportadas).

• Conexões roscadas: G1/4, G1/2, M20×1,5, NPT.

• Saída de 4‑20 mA, HART, 0‑10 V ou RS485.

• Pressão diferencial para filtros, vazão (orifício) e nível em tanques fechados.

Transmissor de pressão diferencial de silício monocristalino de alta precisão (HPM3136 / HPM3186)

Para aplicações críticas que exigem alta precisão e estabilidade de longo prazo, esses transmissores usam um chip de pressão diferencial de silício monocristalino com pressão estática integrada e compensação de temperatura. Eles oferecem excelente proteção contra sobrecarga e baixo erro total.

Melhor quando você precisa:

• Precisão tão alta quanto 0,075% FS (HPM3186) ou 0,1% FS.

• Faixas muito baixas de até 1 kPa (sem óleo) e até 10 MPa.

• Alta capacidade de pressão estática (até 25 MPa ou mais).

• Construção totalmente soldada em aço inoxidável, IP65.

• Saída padrão 4‑20 mA + HART.

Transmissor de pressão diferencial de alta temperatura (HPM3189)

Quando o meio do processo está quente – até 140 ℃ (ou superior personalizado) – a eletrônica padrão pode falhar. O HPM3189 utiliza uma estrutura de dissipação de calor (aletas de resfriamento) entre a conexão do processo e o invólucro eletrônico, protegendo o circuito sensível enquanto mantém uma medição diferencial precisa.

Melhor quando você precisa:

• Temperatura da mídia de até 140 ℃ (personalizável para maior).

• Mesmas faixas do HPM320: 0~10 kPa a 3,5 MPa.

• Conexões roscadas para instalação direta.

• As opções de saída incluem 4‑20 mA, HART, RS485.

Comparação rápida

Aplicações de Transmissores de Pressão Diferencial por Indústria

Transmissores de pressão diferencial são usados ​​sempre que uma queda de pressão indica condição do processo.

Monitoramento de filtros e filtros

À medida que um filtro coleta contaminantes, a queda de pressão aumenta. Ao monitorar o DP, a manutenção pode substituir ou limpar o filtro com base nas condições reais e não em um cronograma fixo. Isto economiza energia (menor trabalho da bomba) e evita entupimentos inesperados.

Usos típicos:

• Filtros de entrada de ar em compressores.

• Filtros de óleo lubrificante em caixas de engrenagens e turbinas.

• Filtros de mangas em coletores de pó.

• Filtros em linhas de água e produtos químicos.

Medição de Vazão (Orifício, Venturi, Pitot)

A pressão diferencial é o método mais antigo e confiável para medição de vazão em tubulações. Ao instalar um elemento primário (placa de orifício, tubo Venturi ou tubo Pitot), o transmissor DP mede a queda de pressão e a vazão é calculada (geralmente raiz quadrada extraída no DCS ou no próprio transmissor). Nossos transmissores suportam opções de extração de raiz quadrada.

Nível de Líquido em Tanques Fechados

Em um tanque selado (por exemplo, vaso de pressão, coluna de destilação, tambor de caldeira), um único transmissor de pressão manométrica não pode medir o nível porque a pressão do espaço de vapor aumenta a altura manométrica hidrostática. Um transmissor de pressão diferencial conectado ao fundo (lado alto) e ao espaço de vapor superior (lado baixo) mede apenas a altura da coluna de líquido, independente da pressão do tanque.

HVAC e controle de salas limpas

Manter pressão positiva ou negativa entre salas é fundamental para hospitais, laboratórios e manufatura limpa. Transmissores de pressão microdiferencial (HPM310) com faixas tão baixas quanto 100 Pa são usados ​​para monitorar a pressurização da sala e a pressão estática do duto.

Como escolher o transmissor de pressão diferencial correto

Seleção da faixa DP, pressão estática e precisão

Primeiro, estime a pressão diferencial máxima esperada em condições normais e adversas. Escolha um transmissor onde o DP normal esteja entre 30% e 80% do fundo de escala.

A pressão estática é a pressão absoluta comum a ambas as portas (por exemplo, pressão de linha em um tubo). Certifique-se de que a classificação de pressão estática do transmissor exceda a pressão máxima da linha. Para pressão de linha alta com DP pequeno (por exemplo, linha de 10 MPa, DP de 10 kPa), um transmissor de silício monocristalino de alta precisão (HPM3136/3186) é recomendado porque mantém o desempenho sob pressão estática.

Precisão – para monitoramento geral do filtro, ±0,5% FS é adequado. Para fluxo de transferência de custódia ou nível crítico do reator, escolha ±0,1% ou melhor.

Conexões de Processo e Materiais Molhados

A maioria dos transmissores de pressão diferencial rosqueados usam conexões G1/4, M20×1,5 ou NPT. Para meios sanitários ou corrosivos, oferecemos diafragmas de aço inoxidável 316L (padrão), Hastelloy C ou Tântalo. As vedações são normalmente FKM (padrão), NBR, EPDM ou HNBR dependendo da compatibilidade do fluido.

Tipo de mídia e temperatura

• Gás limpo, seco e não corrosivo (ar, nitrogênio) – o HPM310 com conexões farpadas é econômico.

• Líquidos e gases em geral – HPM320/3180 com conexões roscadas 316L.

• Líquidos/vapor de alta temperatura – HPM3189 com aletas de resfriamento.

• Meios corrosivos ou de alta pureza – escolha Hastelloy ou diafragma de tântalo.

Sinal de saída e conexão elétrica

• 4‑20 mA – mais comum para cabos longos.

• 4‑20 mA + HART – permite configuração e diagnóstico digital.

• 0‑10 V – para circuitos curtos e controladores de entrada de tensão.

• RS485 / Modbus – para redes digitais.

Conexões elétricas: conector DIN43650 (Hirschmann), saída de cabo (IP67) ou M12.

Perguntas frequentes sobre transmissor de pressão diferencial

Qual é a diferença entre um transmissor de pressão diferencial e um transmissor de pressão manométrica?

Um transmissor de pressão manométrica possui uma porta e mede a pressão relativa à atmosfera. Um transmissor de pressão diferencial possui duas portas e mede a diferença entre elas. Os transmissores DP podem ser usados ​​para nível em tanques selados e medição de vazão; transmissores de medição não podem.

Posso medir a vazão com um transmissor de pressão diferencial?

Sim. Instale um elemento de fluxo primário (placa de orifício, venturi, tubo pitot) no tubo. O transmissor DP mede a queda de pressão no elemento. A vazão é proporcional à raiz quadrada do DP. Muitos de nossos transmissores e sistemas DCS fornecem extração de raiz quadrada.

Como a pressão estática afeta a medição da pressão diferencial?

A pressão estática é a pressão comum aplicada a ambas as portas. Idealmente, o transmissor DP deve rejeitar completamente a pressão estática. Em dispositivos reais, existe um pequeno erro de pressão estática. Nossos modelos de silício monocristalino (HPM3136, HPM3186) oferecem excelente desempenho de pressão estática, com erro normalmente ≤0,5% FS por 10 MPa estático.

Qual é a temperatura máxima do meio para um transmissor DP padrão?

Transmissores DP piezoresistivos de silício padrão (HPM320, HPM3180) suportam meios de até 100 ℃. Para temperaturas mais altas, use a versão de alta temperatura HPM3189 com aletas de resfriamento, que suporta até 140 ℃ (personalizável para 200 ℃ ou mais).

Posso usar um transmissor DP para medir o nível em um tanque aberto?

Sim, mas você também pode usar um transmissor de pressão manométrica mais simples. Para um tanque aberto, conecte o lado alto ao fundo e deixe o lado baixo aberto para a atmosfera. O transmissor DP medirá a pressão hidrostática manométrica, que é proporcional ao nível. Muitos usuários preferem transmissores de manômetro para tanques abertos porque são mais baratos.

Com que frequência um transmissor de pressão diferencial deve ser calibrado?

Para monitoramento não crítico (filtro DP), a calibração a cada 12-18 meses é típica. Para medição de vazão ou nível em recipientes relacionados à segurança, calibre a cada 6 a 12 meses. Os modelos de silício monocristalino oferecem estabilidade de longo prazo de ±0,1% FS/ano, permitindo intervalos estendidos.

Por que escolher nossos transmissores de pressão diferencial?

Fabricamos transmissores de pressão diferencial usando diversas tecnologias principais – desde MEMS de baixo custo para HVAC até silício monocristalino de alta qualidade para controle de processos críticos. Cada transmissor é testado quanto à influência da pressão estática, variação de temperatura e sobrecarga.

Design confiável de nível industrial

• Construção totalmente soldada ou totalmente vedada para ambientes agressivos.

• Ampla compensação de temperatura (-10 ℃ a +80 ℃ na maioria dos modelos).

• Alta proteção contra sobrecarga (faixa de 1,5 ~ 2 × DP; pressão estática de até 40 MPa).

• Estabilidade de longo prazo tão baixa quanto 0,075% FS/ano.

O que você ganha:

• Leituras diferenciais estáveis ​​mesmo sob variações de pressão estática e temperatura.

• Opções de materiais para meios corrosivos (316L, Hastelloy, Tântalo).

• Conexões de processo padronizadas para fácil retrofit.

Suporte rápido, personalização e serviço global

Entendemos que cada aplicação de pressão diferencial possui requisitos exclusivos de tubulação, meio e precisão. Nossos engenheiros ajudam você a selecionar a faixa correta, a classificação de pressão estática, o material do diafragma e o sinal de saída. Faixas personalizadas, comprimentos de aletas de resfriamento e conexões de processo especiais estão disponíveis para pedidos de OEM e de projetos.

Vantagens do serviço:

• Resposta rápida sobre dimensionamento e referência cruzada de números de peças existentes.

• Suporte desde a fase de amostragem até a produção em grande volume.

• Assistência pós-venda quando as condições do seu processo mudam.